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EVA热熔胶冬天发脆、夏天发粘?配方调整解决方法

作者: 深圳市粤旭阳塑胶进出口有限公司发表时间:2019-03-04 15:29:57浏览量:49

EVA热熔胶,通常是指其在室温下呈现固态,当加热到一定温度便熔融成黏稠的液体,涂布润湿被粘物后,经过压合,冷却至室温后在几秒钟内便完成粘接的胶粘剂,并且具有很强的黏结作用。 EVA热熔胶常用原...
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EVA热熔胶,通常是指其在室温下呈现固态,当加热到一定温度便熔融成黏稠的液体,涂布润湿被粘物后,经过压合,冷却至室温后在几秒钟内便完成粘接的胶粘剂,并且具有很强的黏结作用。



EVA热熔胶常用原材料:EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。EVA热熔胶常见产品:书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。伴随着EVA热熔胶的广泛应用,一系列常见问题也随即产生:



综观上述系列问题,您是否产生共鸣了呢?比如针对热熔胶夏天发粘、冬天发脆问题您又是如何解决的呢,微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两个问题。


一.热熔胶夏天发粘

问题描述:夏天,在温度高达40℃以上运输和仓储过程中,热熔胶会因为温度的上升而软化发粘,胶粒与胶粒就会粘结在一起,加大施工难度,影响使用效果。

方法1:表面处理法(此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象)

(1)向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡,胶条在冷水槽内降温成型,胶粒外层会包覆一层蜡,造粒后热熔胶表面光滑干爽,胶粒不易粘连。

(2)在热熔胶成型后加入粉末离型剂,对热熔胶做表面处理。


方法2:改变粘度调节剂种类(表1)(此方法适用于胶粒粘连面积少于1/3的状况)

表1配方调整之改变粘度调节剂种类


配方调整中,只将58#石蜡换成80#微晶蜡,软化点提高了2 ℃,胶粒在40 ℃发粘现象明显降低。或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡,但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的Tg升高很多,对热熔胶其他性能也会有很大的影响。


方法3:改变配方组成及配比(表2)(此方法适用于热熔胶大面积粘连现象)

表2配方调整之改变配方组成及配比

在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下,提高胶的硬度和软化点是配方调整的方向。配方中将石蜡换为微晶蜡,提高了软化点和耐温性,松香甘油酯比松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。就EVA树脂的调整来说,EVA800硬度高、软化点高,但若只将EVA910换成EVA800,胶的粘稠度则上升,所以将15份EVA910分配为10份EVA800和5份EVA900。


二.热熔胶冬天发脆

问题描述:进入冬天,EVA家具封边热熔胶在粘结好PVC封边条后随着气温的下降,胶层会变脆变硬,封边条拉扯即会发生开裂现象。


方法:保证热熔胶粘稠度和粘接强度不变的情况下,降低热熔胶的Tg,减少蜡的使用量,降低热熔胶的硬度,增强热熔胶的柔韧性(加入少量的增塑剂、添加少量的SBS树脂等)。 


表3 解决冬天不发脆的EVA热熔胶配方调整

表3是解决冬天不发脆的EVA热熔胶配方调整,调整后的配方中添加了增塑剂邻苯二甲酸二辛脂,使样品的柔韧性和耐低温性提高,但只增加增塑剂会降低热熔胶的内聚力和粘结强度,所以将EVA810换成EVA800并提高其含量,且通过减少聚乙烯蜡含量来增加粘结强度,用软化点为100 ℃的C5/C9共聚树脂替代软化点为120℃的C9树来降低增粘树脂的软化点,并加入耐低温性好的SBS,最终配方调整成满足冬天不发脆且性能优异的EVA热熔胶。


附简便的测试耐温性的方法

耐高温性测试

截取5cm*1cm*0.1cm的胶片置于烘箱内,调节烘箱温度观察热熔胶的变化,若没有烘箱可用吹风机代替。


耐低温性能测试

截取5cm*1cm*0.1cm的胶片多片置于冰箱内(-15℃),依次操作:放置1min后马上取出对折,放置2min后取出立刻对折,放置3min后立刻取出对折,直至找到热熔胶对折时脆断的时间。若胶条5min都没脆断,将冰箱温度降低5℃继续实验。

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